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軋鋼工藝之高剛度短應力軋機的7大技術優(yōu)勢
來源：m.xueyou100.com | 發(fā)布時間：2023年12月19日
隨著世界冶金技術的快速發(fā)展，在“降本增效”的趨勢指導下，為了實現(xiàn)高產(chǎn)低耗的目標，我國現(xiàn)代小型棒材、線材和窄帶材軋制車間普遍采用高剛度短應力軋機，具有設備重量輕、操作簡單、投資低、產(chǎn)品精度高、輥縫對稱調(diào)整、機架剛度大、運行可靠等優(yōu)點，已成為世界鋼鐵企業(yè)配置的主流機型。
20世紀40年代初，國外推出了首臺新型軋機——無牌坊磨機，它提高軋制負荷和軋機剛度，也減少了軋機重量和外形尺寸。后來自引進以來的幾十年中，舊的老式軋機在棒線材領域幾乎完全被取代。近年來，被廣泛應用于窄帶鋼生產(chǎn)線，其市場如此廣闊的原因在于，它具有顯著的優(yōu)勢：
1.受滾動載荷的方式不同。傳統(tǒng)的拱形軋機通過拱門承受軋制載荷，而短應力軋機通過四根拉桿承受軋制載荷，而且傳輸路徑較短，設備受到廣泛保護。
2.輥縫的調(diào)整方法不同。由于拉桿結構，短應力軋機的軋制線固定，輥縫對稱調(diào)整，比傳統(tǒng)軋機的單向壓下操作更簡單準確，特別用于連續(xù)軋機。
3.剛度和重量比不同。由于其應力回線較短，具有了較高的剛度特性。在相同的剛度系數(shù)下，該軋機的重量僅為傳統(tǒng)牌坊軋機的1/3.
4.軸承上的軋制力分布角不同。短應力軋機撤掉了壓下螺絲，將集中載荷改為分布載荷。與傳統(tǒng)牌坊式軋機相比，其軋制力分布在更大的包絡角，降低單位負荷峰值的同時，顯著延長了軸承座和滾動軸承的使用壽命。
5.軸承座具有不同的變形抗力。與傳統(tǒng)軋機不同，短應力軋機在軸承座內(nèi)裝有浮動球面墊，可保證軸承座能自由適應軋輥在任何方向的變形，避免載荷邊緣集中，延長軸承和軸承座的使用壽命。
6.軸承座以不同的方式進行平衡。與傳統(tǒng)軋機軸承座采用的液壓平衡結構不同，短應力軋機軸承座通過拉桿上的銅螺母懸掛在拉桿上，螺紋間隙將直接影響成品精度。因此，軸承座通過機械平衡系統(tǒng)進行平衡。如果平衡力的方向與軋制力的方向一致，系統(tǒng)就可以消除拉桿和拉桿銅螺母之間的所有間隙，確保輥縫調(diào)整的準確性和可靠性。
7.不同的換輥方法。與傳統(tǒng)的在線換輥軋機不同，短應力軋機采用離線整體換芯方式，可將換輥時間縮短到10min以內(nèi)。舊機芯被吊到磨輥室進行換輥、清洗等工序，而新機芯中的軋輥和導軌已在磨輥室中預置，安裝在軌座上即可軋制，節(jié)省了大量調(diào)整時間，顯著提高了生產(chǎn)效率。
20世紀40年代初，國外推出了首臺新型軋機——無牌坊磨機，它提高軋制負荷和軋機剛度，也減少了軋機重量和外形尺寸。后來自引進以來的幾十年中，舊的老式軋機在棒線材領域幾乎完全被取代。近年來，被廣泛應用于窄帶鋼生產(chǎn)線，其市場如此廣闊的原因在于，它具有顯著的優(yōu)勢：
1.受滾動載荷的方式不同。傳統(tǒng)的拱形軋機通過拱門承受軋制載荷，而短應力軋機通過四根拉桿承受軋制載荷，而且傳輸路徑較短，設備受到廣泛保護。
2.輥縫的調(diào)整方法不同。由于拉桿結構，短應力軋機的軋制線固定，輥縫對稱調(diào)整，比傳統(tǒng)軋機的單向壓下操作更簡單準確，特別用于連續(xù)軋機。
3.剛度和重量比不同。由于其應力回線較短，具有了較高的剛度特性。在相同的剛度系數(shù)下，該軋機的重量僅為傳統(tǒng)牌坊軋機的1/3.
4.軸承上的軋制力分布角不同。短應力軋機撤掉了壓下螺絲，將集中載荷改為分布載荷。與傳統(tǒng)牌坊式軋機相比，其軋制力分布在更大的包絡角，降低單位負荷峰值的同時，顯著延長了軸承座和滾動軸承的使用壽命。
5.軸承座具有不同的變形抗力。與傳統(tǒng)軋機不同，短應力軋機在軸承座內(nèi)裝有浮動球面墊，可保證軸承座能自由適應軋輥在任何方向的變形，避免載荷邊緣集中，延長軸承和軸承座的使用壽命。
6.軸承座以不同的方式進行平衡。與傳統(tǒng)軋機軸承座采用的液壓平衡結構不同，短應力軋機軸承座通過拉桿上的銅螺母懸掛在拉桿上，螺紋間隙將直接影響成品精度。因此，軸承座通過機械平衡系統(tǒng)進行平衡。如果平衡力的方向與軋制力的方向一致，系統(tǒng)就可以消除拉桿和拉桿銅螺母之間的所有間隙，確保輥縫調(diào)整的準確性和可靠性。
7.不同的換輥方法。與傳統(tǒng)的在線換輥軋機不同，短應力軋機采用離線整體換芯方式，可將換輥時間縮短到10min以內(nèi)。舊機芯被吊到磨輥室進行換輥、清洗等工序，而新機芯中的軋輥和導軌已在磨輥室中預置，安裝在軌座上即可軋制，節(jié)省了大量調(diào)整時間，顯著提高了生產(chǎn)效率。
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