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  眾所周知，軋輥是軋鋼工藝中的易損件，有時(shí)用不正確能直接毀掉軋輥，給生產(chǎn)帶來損失和不便。今天軋鋼機(jī)廠家就來為大家總結(jié)一下軋輥的正確用法和維護(hù)要求！

  軋輥在軋制過程中與高溫軋制材料接觸，要承受軋制壓力，扭曲力還要承受機(jī)械沖擊，機(jī)械磨損與熱作用。處理不當(dāng)就會(huì)引發(fā)軋輥疲勞，是軋輥失效。

  在使用軋輥時(shí)，要嚴(yán)格按照上下輥直徑偏差在0.05-0.15mm之間，在這種狀態(tài)下，能夠減輕帶材對軋輥的瞬時(shí)沖擊力過大，保護(hù)輥面不受傷害。軋制水冷卻要均勻連續(xù)足量對軋輥進(jìn)行有效冷卻。

  軋輥在軋制過程中沒軋輥表面溫度最高不超過55℃一下最佳，高鉻鑄鐵材質(zhì)的裝最高溫度不超過60℃，鎳鉻無限冷硬鑄鐵軋輥?zhàn)罡卟怀^65℃。否則輥面容易出現(xiàn)熱疲勞或改變輥型曲線。

  每次生產(chǎn)之前必須將軋輥表面各種缺陷（主要是龜裂紋）去除掉。軋輥上機(jī)一次使用和修復(fù)（包括磨損，疲勞層去除與輥型修復(fù)）的磨削總量一般為0.35-0.6mm為宜。

  軋輥每次上機(jī)軋制軋材總量在1800-2400噸為宜，過量榨汁，將造成軋輥過度磨損和微裂紋加深，增大二次磨削量，軋輥消耗增高的同時(shí)，也會(huì)導(dǎo)致板材質(zhì)量（粗糙度，平整度，尺寸精度，厚度偏差）的嚴(yán)重下降。

   在軋制過程中，如果冷卻水系統(tǒng)出現(xiàn)故障，為避免軋輥形成較深龜裂紋，應(yīng)盡快關(guān)閉冷曲水流；
  軋輥下機(jī)后要進(jìn)行全方位質(zhì)量檢查，將龜裂紋等表面缺陷徹底磨削掉。另軋輥嚴(yán)禁激冷激熱。

  最后要定期對軋輥進(jìn)行探傷，檢查軋輥表面、內(nèi)部組織與結(jié)合層的質(zhì)量，這樣才能保證軋輥能夠正常周轉(zhuǎn)使用，建議大家可以按配七備輥，提高軋輥抗事故風(fēng)險(xiǎn)性。